中心传动刮泥机原连接方案设计：中心传动刮泥机立轴与驱动装置通过法兰通过螺栓连接在一起。原方案中法兰上的孔为普通通孔，所用螺栓也为普通螺栓。

中心传动刮泥机机原方案失效原因分析：螺栓剪切主要发生在光杆与螺纹连接处。大多数情况下，螺栓连接松动，螺栓组受力不均匀，导致一个或多个螺栓连接过载。一般来说，螺栓松动的主要原因除了装配、设计、安装和螺栓材料等方面的问题外，螺栓预紧力不足也是造成螺栓松动的主要原因。刮泥机中央传动立轴采用标准直缝焊接钢管，法兰按钢管加工，上下端面有粗糙度要求，安装时对垂直度和平整度有设计要求。因此，主要从螺栓预紧力不足的角度分析螺栓断裂的原因。

1.螺栓预紧力不足：中心传动刮泥机设备大而重，工人紧固法兰连接螺栓非常不方便。众所周知，一般情况下，刮泥机（刮泥臂、刮泥机）的中央传动立轴下焊接至少5~6T钢架，传动立轴本身为6~7m，传动立轴本身直径仅为350mm，因此，工人一般采用地面连接组装，然后吊装紧固的方案。这样，法兰悬挂在步行平台下，普通工具和人力无法将螺栓紧固至适当的预紧力。根据螺栓设计理论，螺栓的锁紧力应达到或接近手册中规定的保持载荷，即螺栓加载后不发生长期变形的载荷越大。刮泥机中央传动垂直轴法兰连接螺栓性能等级为8.8级。根据机械设计手册，一个M20螺栓的持力为147kn。考虑到拧紧时的安全系数，通常需要保持0.75倍的载荷，锁紧力约为110.25kn。

2.预载不足的后果：随着中央驱动垂直轴的持续旋转，每个螺栓在通过特定角度时将承受超过理论应力4倍的应力。在终端处切断螺栓，强制中驱刮泥机停止运行。